技能 | 辊磨磨辊辊套和磨盘衬板材质的成长和选择

焦点提示:辊磨磨辊辊套和磨盘衬板材质的成长和选择

一、媒介


连年来,辊磨在建材、电力和冶金等粉磨规模获得了越来越遍及的应用,既用来粉磨传统水泥行业的生料、煤(包罗石油焦)和熟料,也用来粉磨电力行业的原煤和脱硫用的石灰石粉,在冶金规模的矿渣、钢渣以及其他固废如粉煤灰、铅锌尾矿、镍渣等也获得了遍及的应用,海内市场保有量上千台,年粉磨物料高出十亿吨。


由于辊磨回收料床粉磨,粉磨部件磨辊辊套和磨盘衬板(以下简称辊套和衬板)之间不产生金属打仗,仅物料和粉磨部件产生打仗,通过施加粉磨力举办破碎和粉磨,因此粉磨效率高,单元磨耗较球磨低,但由于辊磨台时产量高,因此累计磨耗也大。早期由于磨损问题没有获得很好的办理,辊磨仅在煤、水泥生料等规模应用,跟着耐磨质料程度的晋升,辊套和衬板的耐磨寿命获得了显著改进,辊磨逐渐在矿渣等磨蚀性较差的物料粉磨规模获得了遍及应用。


今朝辊磨磨辊辊套和磨盘衬板材质主要有高铬铸铁、铸钢+堆焊、金属复合陶瓷三种,三种均在利用,半斤八两。


二、辊套和衬板材质的成长汗青


早期辊磨主要用于水泥行业的生料和煤粉制备,磨机规格也较小,辊套和衬板回收铸钢材质,后期回收铸铁整体锻造。为了提高耐磨性,一般选择冷硬铸铁和高铬铸铁,在铸铁中掺入部门Cr和Ni等元素,对比铸钢大大提高了硬度和强度,颠末热处理惩罚, 辊套和衬板外貌硬度可以到达58-62HRC甚至更高,但冷硬铸铁和高铬铸铁韧性差,脆性大,碰着猛烈碰撞和变革较大的温差容易开裂,焊补时不容易掌控,温度节制欠好就容易裂开。在2005年以前,海内辊磨磨辊辊套和衬板的材质主要回收高铬铸铁整体锻造。图1为刚投入利用和磨损后的高铬铸铁辊套照片。


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图1 刚投入利用和磨损后的高铬铸铁辊套


上世纪90年月今后,辊磨逐渐进入矿渣规模,高炉粒化矿渣含有0.3%~0.5%阁下的单质铁,磨损较生料大数倍,粉磨压力也较生料的400~600kN/m2提高至800~1000kN/m2,普通的高铬铸铁利用寿命<1000h,且险些不行再修复,寿命短,本钱高,无法满意客户的需求,因此对耐磨质料提出了更高的要求。以日本栗本公司(KuLIMOTO)为代表发现了硬面层再生补焊技能和工艺,回收此技能的辊套和衬板由母材和耐磨层构成,母材一般为铸钢,如ZG20SiMn,耐磨层回收特种高铬合金钢焊丝举办熔焊,焊丝化学身分含有C、Si、Mn、Cr等,耐磨层硬度>60HRC,具有精采的耐磨机能,而母材又具有精采的韧性,险些不会产生开裂的环境,可以对耐磨层举办多次补焊修复,回收铸钢+堆焊的辊套和衬板粉磨普通生料和原煤的修复周期可以到达8000h阁下,粉磨矿渣修复周期可以到达1500~2000h,而且可以在线修复。2005年,由台湾上庆栗本钢铁家产公司引进日本栗本公司技能投资创立苏州优霹耐磨复合质料有限公司,由于质量靠得住,该修复技能获得了遍及的应用。同期,郑州机器研究所焊接工程技能中心也操作自身的技能优势举办了这方面的研究,其开拓的焊丝也到达了雷同的结果。铸钢+堆焊技能的成熟极大促进了辊磨在矿渣规模的推广应用。2005年今后在海内矿渣、生料、煤辊磨上获得了全面的应用,由于其具有较高的性价比,替代了大部门的锻造辊套和衬板,一度占据了80%以上的市场份额。图2为刚投入利用和磨损后的堆焊辊套照片。


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图2 刚投入利用和磨损后的堆焊辊套


比利时的马克托公司作为一家专业的耐磨质料供给商,从1990年开始举办金属基复合陶瓷质料的研究,最终乐成将耐磨机能优越的陶瓷质料浇铸镶嵌在高铬铸铁中,建造出了金属复合陶瓷辊套和衬板。这种质料总共分为3层,母材为球墨铸铁,中间层为高铬铸铁,外层为陶瓷条,通过非凡的工艺将陶瓷条浇铸镶嵌在高铬铸铁中,其所选择的陶瓷质料颗粒硬度可以到达2100Hv,耐磨强度是高铬铸铁的3~4倍,由于母材为球墨铸铁,具有精采的韧性,陶瓷颗粒又具有精采的耐磨性,这种组合将陶瓷质料的耐磨性和金属质料的机器机能有机地团结起来,使辊套和衬板在辊磨运行期间具有足够的抗磨损强度,出格适合于粉磨磨蚀性大的物料。印度的VEGA公司和马克托公司技能同源,但具备更大的产能优势,于2007年正式进入我国,通过和天津院粉体公司的强强连系逐渐在海内占据了必然的市场份额。金属复合陶瓷辊套和衬板由于其优越的耐磨机能,跟着出产本钱的低落,将会获得越来越多客户的承认。图3为刚投入利用和磨损后的金属复合陶瓷辊套照片。


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图3 刚投入利用和磨损后的金属复合陶瓷辊套


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