技能 | MLS3626辊式立磨的提产节能改革

焦点提示:MLS3626辊式立磨的提产节能改革

媒介


某公司炼石水泥厂的2500t/d水泥熟料出产线的牛料粉磨选用MLS3626型立磨,配套SLS3750型选粉机。自2009年投产运行几年来,立磨一直是台时产量偏低、电耗高及出磨生料细渡过粗等问题,生料立磨系统已成为制约提高熟料产质量、低落能耗的瓶颈。为办理这些问题,公司组织技能人员举办技能攻关,先后颠末二轮改革,改革了影响立磨平稳运行的不公道布局,立磨台时产量提高约10t/h,生料工序电耗低落约7kWh/t,窑磨工艺出产均衡,根基到达海内同局限水泥出产线的生料工序电耗平均程度。现将立磨改革环境作如下总结,供各人参考。


一、立磨的改革


1.1 存在问题


立磨运行进程中表示的主要问题:台时产量较低,仅为195t/h;粉磨电耗较高,立磨系统电耗27~28kWh/t。


通过技能阐明,发明喷环设计不公道。原设计喷环(见图1)的通风面积偏小,喷环处气流速度大(70~90m/s),磨内气流阻力高、磨内轮回负荷大,磨床料层不易不变,导致生料粉磨工序电耗偏高。


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图1 喷环(改革前)


1.2 改革方案


1.2.1 喷环布局改革


对喷吹环实施改革,保持喷环叶片隔断与角度(45°)稳定,喷环的径向宽度增加60~70mm,增大喷环通风面积。改革后立磨喷环(见图2)通风面积增大,因而风速减小。喷环风速由本来70~90m/s,下降到40~60m/s。被风吹起的大块物料淘汰,减少了物料在磨内轮回次数而不变料层,以到达低落系统电耗的目标。


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图2 喷环(改革后)


1.2.2 进风口改革


立磨喷环改革后,外轮回量显著增加。立磨进风口改革前呈矩形布局(见图3),程度安装在立磨架体上。外轮回量增大时,部门大块物料会被推进到进风口内,并在此会萃,堵塞进风口,影响磨内通风。为此,将程度进风口改为与程度成35°的倾斜进风口(见图4)。热风管道与进风口滑腻过渡毗连,低落热风骚动阻力,物料在重力浸染下滑回刮板仓内经刮料板倾轧磨机,办理了立磨进风口积料的问题。进风口改革完成后,能担保立磨通风量,不变磨内差压,磨机运行不变,能耗低落。


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图3 程度进风口


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图4 倾斜进风口


1.3 改革结果


立磨喷环及进风口改革后,磨机台时产量与改革前大抵沟通,水泥设备,磨机差压由本来的7200Pa阁下降到5500Pa阁下,主电机电流下降16A,外排量显著增多。改革后磨机差压和主电机的电流下降,轮回风机的电流未见明明下降,生料工序电耗由本来的27.3kWh/t,下降至23.8kWh/t,技改实施使生料工序电耗下降约3kWh/t,见表1


表1 立磨改革前后主要出产指标比拟

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二、立磨选粉机改革


立磨选粉机回收SLS3750消息态疏散器(见图5),选粉效率低、轮回负荷高,料层厚,导致立磨系统不变性差。选粉机粗粉锥下部未装下料管(见6),选粉机粗粉入磨的锥形漏斗下口位于磨腔顶部正中央,距磨盘中间盖板3m高。粗粉下落时,由于磨内负压风的浸染,极容易随负压风的旋转气流扬起,甚至二次扬起。由此导致大量同料粗粉悬浮在磨腔内,影响磨内通风,造成磨内压差过大,使磨辊下的料层厚薄不均,磨辊振动超限,磨机跳停频繁。


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图5 SLS3750的消息态疏散器


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图6 选粉机粗粉锥(改革前)


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