技能 | 石灰石破碎机系统增产优化方案

焦点提示:石灰石破碎机系统增产优化方案

引言


某公司矿山破碎机系统由B2300×10000重型板喂机和PCF2022双给料辊单段锤式破碎机构成,破碎机额定台产为800t/h,电机功率为900kW。在实际出产中因矿山开采石灰石中细碎物料较多,约占20%~30%,并含有少量黏土,易发生过毁坏,造成破碎机台产只有600t/h。为提高台产,降本增效,公司调解了破碎机篦条间隙、将原给料辊技改为带预筛分的给料辊,并增强了出产打点。技改后,破碎机台产根基到达额定值,系统单元产物电耗下降25%。本文对本技改工程举办技能总结,以资参考。


一、破碎机系统出产环境


某公司矿山破碎机系统2015年出产碎石240.2万t;2016年237.31万t;2017年235.7万t。为防备破碎机堵塞,矿山开采进程中的边坡和剥离层含泥量较大的来料只能通过低落喂料量来节制,导致粒度70mm以下碎石台产偏低,图1为2017年破碎机台产统计环境。从图1中可以看出,破碎机台时产量一直在580~610t/h之间,与破碎机设计本领800t/h差距较大。且破碎机系统电耗高达1.30~1.40kWh/t。同时为节制来料重复启停,物料攻击载荷大,破碎机给料辊减速机损坏频繁。给料辊在平时的出产中无法举办查抄维护,易损件减震胶块每次损坏须停机2~3天抢修,影响正常出产。为了担保原料供给,天天破碎机开停机从早8点到晚10点,约14h,开机时间较长,水泥设备,破碎机锤头寿命不敷两年。


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图1 2017年破碎机台产统计


二、原因阐明


矿山开采石灰石中细碎物料较多,约占20%~30%,并含有少量黏土。破碎机给料辊分为主动辊和从动辊,两个辊子之间的间隙为15mm,无筛分结果,一些细料、土壤全部进入破碎机造成过破碎,增加破碎机负荷。且出料篦条间隙偏小,细小物料和黏土过多易堵塞出料篦缝通道,制约破碎机台产。


破碎机给料辊每个重9.4t,但只有外貌很小的一些凸起可用,金属操作率低,磨损后需在线堆焊,用度较高,耗时较长。凸起磨损导致给料本领大大下降,尤其是细碎料含量及黏土较高的环境下,辊子上容易大量积料导致过载停机甚至设备妨碍,增加临停率和维护量,严重影响正常出产。别的给料辊的落料点靠后,容易引起破碎腔内物料活动不畅,不不变的给料增加了转子的负荷和锤头的磨损(见图2),这也是制约台产的主要因素。


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图2 锤头磨损环境


三、优化法子


(1)在不影响生料磨运转的环境下,调解出料篦条间隙,最小以调解丝杆的长度为准,最大不能高出制品碎石巨细的1/7,(如图3),增加出料量,提高破碎机出产本领。


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图3 出料篦条间隙


(2)回收较量成熟的预筛分辊式给料技能机,将细碎物料及土壤预先筛分,突出锤头攻击破碎大块物料的优势,淘汰过毁坏,淘汰转子破碎物料的无用功,提高破碎系统产量,低落粘堵和易损件的耗损。详细方案如下:


板喂机下料罩壳修改。将给料辊举高后,下料罩壳只有密封和导料浸染,不再遭受碎石的攻击力,磨损较少,其余稳定。


拆除原破碎机两个给料辊及配套部件,拆除原上壳体及破碎板。


③设计增加新型破碎机腔形布局(上壳体)及破碎板,改变物料落点位置(见图4)。


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图4 破碎机改革前后比拟


④综合均衡思量两级攻击和磨损环境,在板喂机及破碎机之间安装新型预筛分辊式给料机(与破碎机疏散),将板喂机输送的物料先由辊式给料机举办筛分,细碎物料筛分后直接进入制品皮带,不再进人破碎腔,制止物料过毁坏;辊上大颗粒物料进入破碎机破碎区域,破碎机效率将获得提高,提高转子及易损件金属有效操作率,耽误易损件的利用寿命。


(3)类型石灰石破碎机系统打点。


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